Главная
 
 

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   


Приглашаем принять участие в круглом столе!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Уважемые студенты АНО ВПО ИМЭиИ!
подробнее   >>>
 

Начинается набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Приглашаем принять участие в конференциях!
подробнее   >>>
 

Поздравляем с Днем науки!
Поздравляем с Днем науки!
подробнее   >>>
 

Проводится набор на дистанционные курсы повышения квалификации 'Информатизация образовательного процесса. Электронное обучение'
подробнее   >>>
 


все новости...

 
 
Отправить форму Консультации о поступлении
 
 

Приемы обмера деталей

Основными инструментами для обмера деталей являются: линейка стальная, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, микрометр, угломер (рис. 1), радиусомер и резьбомер (рис. 4).
Рис. 1. Основные инструменты для обмера деталей.
Линейкой, кронциркулем и нутромером можно снять размеры с точностью до 0,5 мм. Размеры, измеренные кронциркулем и нутромером, отсчитываются на линейке. Штангенциркулем, снабженным глубиномером, нониусом, длинными и короткими ножками, производятся измерения до 0,05 мм. Микрометр служит для измерения наружных диаметров прутков и других деталей с точностью до 0,005 мм. Обмер углов деталей производится с помощью угломеров различных конструкций.
Рис. 2. Приемы обмера деталей.
При обмере деталей широко используются шаблоны различной формы и назначения. Небольшие радиусы закруглений (галтелей) замеряются радиусомерами, состоящими из набора пластинок, на которых выбиты величины радиусов в мм. Для определения профиля и шага резьбы применяются резьбомеры. На колодке метрического резьбомера выбито клеймо "М60", а на каждой пластине - шаг резьбы в мм. На колодке дюймового резьбомера стоит клеймо "Д55o", на каждой пластине - число витков на длине одного дюйма (рис. 4).
Для обмера деталей в производственных условиях используются и более сложные инструменты и приборы. Обмер элементов деталей можно производить разными приемами (рис. 2 и рис. 4).
Рис. 3. Приемы обмера криволинейных контуров.
Для обмера криволинейных контуров используются приемы, показанные на рис. 3. Следует помнить, что криволинейные очертания большинства деталей состоят из участков прямых и дуг окружностей различного диаметра.
Для получения хорошего оттиска какого-либо криволинейного контура детали нужно слегка потереть контур графитом карандаша, положить на деталь лист бумаги и прижать рукой, затем определить размеры с помощью чертежного инструмента. В некоторых случаях криволинейный контур обводят карандашом, а затем определяют размеры.
Рис. 4. Различные приемы обмера.
Для определения размеров более сложных контуров (сочетание нескольких дуг окружностей, прямых и кривых линий) в каждом отдельном случае необходимо изготовлять специальные шаблоны.
Очертание контура можно получить, например, с помощью свинцовой или другой мягкой проволоки. По полученному таким образом предварительному контуру, нанесенному на бумагу, находят все необходимые размеры.
 
 
{SITELINK-S35}назад{/SITELINK}

 



Знаки для обозначения шероховатости  Правила обозначения шероховатости  Эскиз детали. Требования к эскизу Последовательность выполнения эскизов  Общие требования к простановке размеров  Шероховатость поверхностей и ее обозначение  материалы в машиностроении Определение сборочного чертежа Требования к сборочному чертежу  Последовательность выполнения сборочного чертежа  

 
   
   

Реклама: